مراحل گالوانیزه
페이지 정보
본문
مراحل تولید ورقهای گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامتهای مختلف تولید میشوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوتهایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روشهای تولید کالا موردنظر شامل غوطهوری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.
۱. آماده سازی سطح: ورق گالوانیزه این فرآیند با تمیزکاری و آماده سازی کامل ورقهای فولادی شروع میشود. هرگونه زنگ زدگی، روغن و آلودگیها که مانع پوشش مناسب هستند باید از بین بروند.
هر یک از چهار روش مذکور در بالا، خواص، ضخامت، سطح ظاهری و کارایی نهایی را به طور متفاوت تحت تأثیر قرار میدهند؛ بنابراین، بهتر است که بهترین فرآیند تولید را با توجه به هدف و کاربرد مورد نظرمان انتخاب کنیم. با این حال، روش گرم گالوانیزه یا روش غوطهوری گرم، روشی است که در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد و محبوبیت بیشتری دارد. دلیل این امر، فرآیند سادهتر و هزینه کمتر تجهیزات مورد نیاز و همچنین سرعت بالاتر تولید است. برای این منظور، حمامهای بزرگ آماده و ورقهایی با ضخامتهای مختلف بطور غوطهوری در آنها پوشش داده میشوند. در ادامه مراحل این روش را به صورت دقیقتر بررسی خواهیم کرد:
4) تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، برای تعیین ترکیب شیمیایی پوشش روی استفاده میشود تا پوشش مطابق با استانداردهای مشخص شده بوده و عناصر آلیاژی مناسب را داشته باشد.
گالوانیزه گرم: ورق گالوانیزه این روش شامل غوطهور کردن ورقهای فولادی در روی مذاب میشود تا پوششی ضخیم و بادوام روی آنها ایجاد شود. روش گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه میدهد؛ اما سطح ورقهای تولید شده با استفاده از این روش ممکن است کمی ناصاف و ناهموار باشد.
بیشتر بدانید: قيمت ورق گالوانیزه گالوانیزه گرم چیست
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
چربی زدایی سطح ورق
شستوشو ورق با اسید سولفوریک
اعمال فلاکس روی-آمونیوم کلرید
غوطهوری ورق فولادی در حمام مذاب روی
عملیات تمامکاری نهایی و کوئنچ کردن
این نوع ورق، نسبت به سایر انواع ورقها دارای ویژگیهای منحصر به فرد است که شامل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و زنگزدگی میشود. بنابراین، بررسی قیمت ورق گالوانیزه و انواع آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
آمادهسازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آمادهسازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگیها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آمادهسازی سطح میتواند به روشهای مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آمادهسازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامتهای مختلف تولید میشوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوتهایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روشهای تولید کالا موردنظر شامل غوطهوری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.
۱. آماده سازی سطح: ورق گالوانیزه این فرآیند با تمیزکاری و آماده سازی کامل ورقهای فولادی شروع میشود. هرگونه زنگ زدگی، روغن و آلودگیها که مانع پوشش مناسب هستند باید از بین بروند.
هر یک از چهار روش مذکور در بالا، خواص، ضخامت، سطح ظاهری و کارایی نهایی را به طور متفاوت تحت تأثیر قرار میدهند؛ بنابراین، بهتر است که بهترین فرآیند تولید را با توجه به هدف و کاربرد مورد نظرمان انتخاب کنیم. با این حال، روش گرم گالوانیزه یا روش غوطهوری گرم، روشی است که در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد و محبوبیت بیشتری دارد. دلیل این امر، فرآیند سادهتر و هزینه کمتر تجهیزات مورد نیاز و همچنین سرعت بالاتر تولید است. برای این منظور، حمامهای بزرگ آماده و ورقهایی با ضخامتهای مختلف بطور غوطهوری در آنها پوشش داده میشوند. در ادامه مراحل این روش را به صورت دقیقتر بررسی خواهیم کرد:
4) تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، برای تعیین ترکیب شیمیایی پوشش روی استفاده میشود تا پوشش مطابق با استانداردهای مشخص شده بوده و عناصر آلیاژی مناسب را داشته باشد.
گالوانیزه گرم: ورق گالوانیزه این روش شامل غوطهور کردن ورقهای فولادی در روی مذاب میشود تا پوششی ضخیم و بادوام روی آنها ایجاد شود. روش گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه میدهد؛ اما سطح ورقهای تولید شده با استفاده از این روش ممکن است کمی ناصاف و ناهموار باشد.
بیشتر بدانید: قيمت ورق گالوانیزه گالوانیزه گرم چیست
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
چربی زدایی سطح ورق
شستوشو ورق با اسید سولفوریک
اعمال فلاکس روی-آمونیوم کلرید
غوطهوری ورق فولادی در حمام مذاب روی
عملیات تمامکاری نهایی و کوئنچ کردن
این نوع ورق، نسبت به سایر انواع ورقها دارای ویژگیهای منحصر به فرد است که شامل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و زنگزدگی میشود. بنابراین، بررسی قیمت ورق گالوانیزه و انواع آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
آمادهسازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آمادهسازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگیها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آمادهسازی سطح میتواند به روشهای مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آمادهسازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.
- 이전글Centrala Telefonica 24.09.27
- 다음글What's The Job Market For Window Repairs Luton Professionals? 24.09.27
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.